螺旋板換熱器的焊接工藝應該達到什么樣的標準？

螺旋板換熱器施焊前，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各10~20mm范圍內(nèi)的氧化物及雜質(zhì)應打磨干凈，坡口兩側(cè)各100mm范圍應涂有白堊粉或采取其他防飛濺的方法防止飛濺。螺旋板換熱器焊前，焊條按說明書要求烘干。焊工領(lǐng)用時，拿焊條保溫桶，隨用隨取。

焊接：

1、兩通道之間的連接圓鋼，應采用兩點對稱點焊。當圓鋼直徑小于或等于10mm時，每一焊點長度不得小于6mm，當圓鋼直徑大于10mm時，每一焊點的長度不得小于8mm。

2、圓鋼點焊質(zhì)量應進行100％的檢查，若發(fā)現(xiàn)燒穿及漏焊時，應及時補焊好。

3、控制焊接變形：

3.1、卷制成型后，應將螺旋板兩端齊平，并將兩端各通道點焊固定如下：

     點固焊縫間距@≤100

3.2、＞15㎡的螺旋板采取兩端面交替施焊法，即一端面焊好1/2面積后，翻面焊另一端面1/2面積的焊縫，焊完后再翻面焊原端面焊縫，交替焊接直至焊完。

3.3、焊接時由螺旋板中心向外施焊。

焊縫外觀應符合下列規(guī)定：

1、螺旋板換熱器焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

2、拼接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過其焊縫長度的10％。

3、焊縫與母材應圓滑過渡。

4、打磨后的厚度不應小于母材的厚度。

5、螺旋板換熱器焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應清除。