電加熱反應釜發(fā)貨中

1、電加熱不銹鋼反應釜的加熱過程是怎么進行的？

（1）控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

（2）控制器與反應釜應可靠接地。

（3）連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器。

（4）將“電源”空氣總開關合上。

（5）點動“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，觀察電機是否為正轉，無誤時，再重新啟動。

（6）按下“加熱”開關，在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。

2、電加熱不銹鋼反應釜的定期檢查項目是什么？

（1）健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅反應釜，所有生產(chǎn)加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。

（2）容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個反應釜系統(tǒng)的運行。

（3）雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。

（4）徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。

3、不銹鋼反應釜的溫度傳感器標準怎么定？

（1）對所測量的介質沒有影響   

（2）非常精確   

（3）相應即時   

（4）輸出易于調節(jié) 

4、電加熱不銹鋼反應釜為什么會出現(xiàn)粘壁問題？

（1）冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

（2）因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

（3）當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

（4）因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。