2021年1月15日，在北京中國職工之家召開的第三屆全國石油和化學工業(yè)先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會上，四川瀘天化股份有限公司合成車間榮獲“第三屆全國石油和化學工業(yè)先進集體”榮譽稱號，這是該車間自2013年成立以來榮獲的第一項部級榮譽，這不僅是對合成車間改革創(chuàng)新、銳意進取的高度肯定，也是合成車間全體員工克服重重困難、共同努力取得的重要成果。

        精心操作管理，確保生產穩(wěn)定。2013年9月，原合成一、合成二車間整合為合成車間。當時正值全世界經濟危機，面對異常緊缺的原料供給和低迷的市場環(huán)境，車間狠抓雙基管理、狠抓技術培訓。全體員工精誠團結、科學決策，在精益管理、長周期運行、安全環(huán)保零事故上下功夫。車間緊密圍繞公司和車間的生產經營目標，以裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)低成本經濟運行為己任，認真履行崗位職責，精心操作，精細維護，多次成功發(fā)現(xiàn)并及時處理生產缺陷，確保了裝置的安全穩(wěn)定運行。合成新系統(tǒng)裝置于2015年1月21日～2016年1月4日實現(xiàn)連續(xù)安全運行349天。2016年1月22日～2017年4月17日又實現(xiàn)長周期安全運行451天，創(chuàng)造了當時國內大型合成氨裝置長周期安全運行的新紀錄，期間共生產合成氨66.83萬噸，平均日產1477噸，平均負荷95.9%，產品優(yōu)級品率達100%，噸氨綜合能耗保持歷史最好水平，實現(xiàn)了真正意義上的“高效”長周期。 

        優(yōu)化裝置運行，降低生產能耗。車間針對公司能源管理體系下達的工作目標，開展行之有效的節(jié)能目標任務分解和管控措施，強化裝置優(yōu)化運行，降低噸氨消耗成本。每月在班組開展對裝置缺陷及異常工況處理的考核競賽。在確保開停車進度的前提下，合理回收裝置開停車期間能源放空的天然氣、氫氮氣、蒸汽、氨水等介質，做到無縫鏈接精細化節(jié)能環(huán)保開停車，以節(jié)省開停車時間、節(jié)約能源消耗、降低開停車成本，其中老系統(tǒng)通過管控后每次開停車可節(jié)約91.27噸標煤，減少費用12萬元。車間通過技改計革，做好園區(qū)內放空介質的相互回收利用，如2020年11月老系統(tǒng)裝置大修停車，車間打破傳統(tǒng)操作模式，通過間斷引新系統(tǒng)高壓氫對氨合成催化劑進行降溫，節(jié)約天然氣共250000Nm3，節(jié)約停車費用50萬元。12月14日新系統(tǒng)大修停車，新老系統(tǒng)密切配合，回收105D降溫期間PIC-4放空氫氮氣共12萬方，多產氨70.4噸。車間大膽停運合成老系統(tǒng)精餾裝置，將粗甲醇外送能耗較低的醇醚車間代加工處理，每年可節(jié)約低壓蒸汽6.1萬噸，大大降低了生產成本。車間積極投用壓縮機無級氣量調節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)往復式壓縮機的回流省功，每年平均節(jié)約電耗1971656kW，節(jié)約費用80萬元。針對換熱器因腐蝕、結垢等原因造成裝置能耗增加，車間積極建議設備更新，其中新系統(tǒng)脫碳崗位半貧液換熱器1112C更新后，不僅節(jié)約低壓蒸汽5.171t/h，而且溶液循環(huán)量明顯減少，平均每年節(jié)約運行費用2561萬元，并且保證了裝置的高負荷運行。

        抓好人才培養(yǎng)，創(chuàng)建集體榮譽。車間重視人才隊伍建設，不斷引進新的人才，在專業(yè)技術上師帶徒，使專業(yè)技術與工匠精神得以傳承。車間在投運50多年來，積極吸收消化國際先進技術，不斷豐富和完善管理經驗，先后培養(yǎng)出了“四川省青年崗位能手”、“四川省三八紅旗手”、“瀘州市勞動模范”、“瀘州市巾幗英雄”、“酒城工匠”等多名優(yōu)秀人才，并向全國各大型化肥企業(yè)輸送了不少生產骨干，多名同志在云天化、天華公司、南化公司、和寧公司擔任高級管理職務。車間青年文明號集體于2004年榮獲“四川省十年成就獎”、2013年主控崗位獲“全國工人先鋒號”等多項榮譽。

        作為公司的重要生產單位，合成車間全體員工將本著“想好再做，一次做對”的長周期文化執(zhí)行理念和“關注細節(jié)、追求卓越；關注細節(jié)、把小事做好”的精神理念，不斷提高生產操作、管理水平，為促進企業(yè)精益生產、清潔生產和經濟效益的提升做出貢獻。此次榮譽的獲得，不僅是對合成車間過去成績的高度肯定，更是對車間未來發(fā)展的鞭策，車間全體員工將不斷創(chuàng)新、突破，朝著更高的目標努力奮進。