年終歲末，瀘天化股份公司合成車間傳來(lái)喜訊，截至12月20日24時(shí)，新系統(tǒng)合成氨裝置年產(chǎn)量突破50萬(wàn)噸大關(guān)，創(chuàng)下裝置投產(chǎn)40年來(lái)同期最高歷史紀(jì)錄。同時(shí)，生產(chǎn)消耗與運(yùn)行成本降到歷史最低水平，為全面完成公司下達(dá)的年度生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    2016年開年以來(lái)，合成車間新系統(tǒng)以提高運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，向安全穩(wěn)定運(yùn)行要效益，向節(jié)能降耗要效益，深入推進(jìn)長(zhǎng)周期流程管理的各項(xiàng)舉措，加強(qiáng)成本控制管理、備機(jī)備泵管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理，使車間的基礎(chǔ)管理工作得到進(jìn)一步提升；視頻監(jiān)控、設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等一系列控制手段的應(yīng)用，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了裝置的運(yùn)營(yíng)效率，降低了成本消耗；管理人員率先垂范、盡職盡責(zé)，實(shí)行24小時(shí)帶班制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，做到“小問(wèn)題不過(guò)班、大問(wèn)題不過(guò)夜”；車間廣大操作員工立足本職，盡職盡責(zé)，站好每班崗，做到工藝調(diào)優(yōu)，維護(hù)好設(shè)備運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了全年無(wú)重大安全事故發(fā)生，確保了裝置的長(zhǎng)周期高負(fù)荷安全穩(wěn)定生產(chǎn)。