在年終歲末之際，合成車間傳來喜訊，截至12月6日13時，新系統(tǒng)合成氨裝置年產(chǎn)量突破48.3萬噸，創(chuàng)下了裝置投產(chǎn)40年來同期年產(chǎn)量歷史新高。同時，生產(chǎn)消耗成本降到歷史最低水平，為全面完成公司下達(dá)的年度生產(chǎn)計劃目標(biāo)任務(wù)打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。

    今年開年以來，合成車間新系統(tǒng)以提高運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，向安全生產(chǎn)和管理要效益，深入推進(jìn)長周期管理舉措，加強(qiáng)成本管理、備機(jī)備泵管理和現(xiàn)場5S管理，使企業(yè)基礎(chǔ)管理工作得到進(jìn)一步提升；視頻監(jiān)控、設(shè)備振動監(jiān)測系統(tǒng)等一系列控制手段的應(yīng)用，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了裝置的運(yùn)營效率，降低了成本消耗；管理人員率先垂范、盡職盡責(zé)，實(shí)行24小時帶班值班制度，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，做到“小問題不過班、大問題不過夜”；全體人員立足本職，站好每班崗，工藝調(diào)優(yōu)，維護(hù)好設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了全年無重大安全事故發(fā)生，確保了裝置長周期高負(fù)荷安全穩(wěn)定生產(chǎn)。同時，車間加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量管理，為產(chǎn)量提高、降低消耗提供了有力保證。